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一、安裝前準(zhǔn)備
確認(rèn)模組規(guī)格
核對導(dǎo)軌長度、滑塊型號、負(fù)載能力等參數(shù)，確保與設(shè)備需求匹配。
檢查配件完整性
確保導(dǎo)軌、滑塊、安裝螺釘、墊片、防塵罩等配件齊全無損壞。
清潔安裝表面
使用無水乙醇或丙酮擦拭安裝臺面，去除油污、灰塵，確保平整度≤0.02mm/500mm（精密場景）。
工具準(zhǔn)備
扭矩扳手、水平尺、百分表、螺絲刀、內(nèi)六角扳手等工具需提前校準(zhǔn)。
二、安裝步驟
步驟1：固定導(dǎo)軌
定位導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌輕放至安裝面，初步對齊安裝孔位。
鎖附螺釘：按“先中間后兩端”順序鎖緊螺釘，扭矩值參考廠家規(guī)范（通常為額定扭矩的70%）。
檢查直線度：使用水平尺測量導(dǎo)軌全長，誤差應(yīng)≤0.05mm/m。
步驟2：安裝滑塊
預(yù)裝滑塊：將滑塊輕推入導(dǎo)軌，檢查滑動是否順暢。
鎖附滑塊：按“對角鎖緊”原則固定滑塊至負(fù)載平臺，避免單邊受力。
步驟3：連接驅(qū)動部件
電機(jī)安裝：確認(rèn)電機(jī)軸與模組絲桿同軸度，使用聯(lián)軸器連接，緊固螺釘需涂防松膠。
傳感器布線：限位傳感器線纜需單獨(dú)走線，避免與動力電纜交叉干擾。
步驟4：調(diào)試與校準(zhǔn)
空載運(yùn)行：手動推動滑塊全程移動，檢查有無卡滯、異響。
精度測試：
水平平行度：將百分表架設(shè)在滑塊上，全行程移動，記錄最大值與最小值差值。
垂直平行度：測量滑塊頂面與基準(zhǔn)面的垂直度，誤差應(yīng)≤0.02mm/m。
三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
防止變形：
安裝面需具備足夠剛度，避免模組運(yùn)行時因振動導(dǎo)致變形。
預(yù)壓調(diào)整：
對PMI等預(yù)壓型模組，需按規(guī)范調(diào)整預(yù)壓量，避免過緊或過松。
潤滑管理：
初次運(yùn)行前需在導(dǎo)軌表面涂抹專用潤滑脂，后續(xù)定期維護(hù)。
環(huán)境要求：
安裝環(huán)境需干燥通風(fēng)，避免粉塵、腐蝕性氣體進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部。
四、安裝后驗(yàn)收
負(fù)載測試：
在額定負(fù)載下運(yùn)行，檢查定位精度和重復(fù)定位精度。
溫升監(jiān)測：
連續(xù)運(yùn)行1小時后，測量導(dǎo)軌溫度，溫升應(yīng)≤20℃。
文檔記錄：
記錄安裝參數(shù)、測試數(shù)據(jù)，便于后續(xù)維護(hù)和故障排查。
五、典型故障處理
故障現(xiàn)象可能原因處理方法
滑塊卡滯潤滑不足/異物進(jìn)入清潔導(dǎo)軌并補(bǔ)充潤滑脂
定位精度超差安裝面變形/預(yù)壓不當(dāng)調(diào)整安裝面或預(yù)壓量
電機(jī)過熱過載/潤滑不足檢查負(fù)載或增加潤滑
傳感器誤觸發(fā)線纜干擾/安裝位置不當(dāng)優(yōu)化布線或調(diào)整傳感器位置
通過以上步驟，可確保直線導(dǎo)軌滑臺模組達(dá)到設(shè)計精度。對于超精密模組（如UP級），建議由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，并使用激光干涉儀進(jìn)行最終校準(zhǔn)。
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